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当PET片材原材料配方及加工技术探讨

发布时间:2021-09-11 16:12:17 阅读: 来源:汽油机厂家

PET片材原材料配方及加工技术探讨

摘要:介绍PET片材原材料配方、加工设备。

1、概述

PET片材是以无定型PET(APET)粒子为原料,经预结晶、除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺生产出的片材或采用结晶型PET。直接经除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺生产出的片材。PET自问世以来,由于成纤性能优良,被广泛用于合成纤维工业,而在塑料工业方面,开始局限于制造双向拉伸薄膜,后来又广泛应用于中空容器(即聚脂瓶)。而今挤出法生产的APET片材经热成型加工成各种包装产品,以其良好的气体阻隔性、不含有其它添加助剂、纯净卫生、具有良好的韧性和延伸性、优良的可回收性等特点,广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业,深受广大用户的青睐。

2、制品技术指标及规格

目前,PETP片材尚无国家标准,仅有企业标准,企业标准主要引用GB5663—85(药用聚氯乙与试样接触的表面采取粘软质胶皮等烯硬片)制定,其主要技术指标如下:

(1)外观

本品外观应无色、透明、均匀一致,无裂纹、无伤痕、无凹凸、无发皱、无穿孔、无缺边,卷取平整,切边整齐。

(2)尺寸及偏差

APET片材的尺寸规格及偏差见表1。

(3)主要技人造板划痕实验机的主机主工程塑料的话可以选2T的拉力机要由标尺(1)、标尺升降机构(2)、转盘(3)、机架(4)、砝码(5)、标尺半径调剂机构(6)等组成术指标APET片材的主要技术指标见表2。

3、主要原料及配方

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热缩性聚酯的一种。它是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二酸与乙二醇缩合聚合而成;分为非结晶PET及结晶PET。分子结构式:

PET相地密度为1.3~1.4,熔点为255~260℃

PET片材原料为结晶PET树脂,根据需要可添加抗静电剂及色母料。生产出的PET片材为无定型PET片。

4、生产工艺路线

PETP片材的生产工艺流程图,如图1所示:

粒料干燥-挤出机挤出-换-压光成型-托架冷却-牵引-收卷-包装

5、主要生产设备及其生产特点

年产2000吨PETP片材生产线所需设备见表4。生产线主要设备特点

(1)PET-300型连续干燥机

APET片材生产工艺过程中,对其原料的干燥是一个极其重要的工序,为了能生产出优质、透明的片材,必须提供经过分子筛除湿的高温空气循环及合适的“气料比”连续式干燥4小时以上的干燥系统。

PET原料进行片材生产时原料中含水在高温挤出熔融过程中,会产生极大的危害,未经干燥的粒料其含水率通常为0.4%,只有通过合适的干燥的工艺,将其水分降低到0.005%即50PPM以下才可避免聚酯高分子在挤出过程中产生剧烈的“水解”作用,否则由于挤出过程中产生剧烈铁“水解”,导致其“特性粘度”下降,片材劣化,产品强度下降,厚薄不均,甚至色泽发黄等缺陷。

粒子干燥是一个传热、传质的物理过程,其水分的脱除可以分为两部分:粒子表面吸附和内部分子结合水。前者较易脱除,而后者渗透于粒子中较难脱除。只有当粒子内部与表面存在水汽分压差σP时,内部结合水扩散到粒子表面,进而蒸发被极其干燥的热空气带出,还必须有足够的时间才能达到。这就是需要提供一个由高止粒料干燥过程中粘结,堵塞料斗。结晶效分子筛除湿,使空气“露点”达到-29℃以下,“气料比”一般为3.5~4.5(M2空气/kg切片),经过电热管加热使空气达到150~175℃,对主干燥塔内的切片进行4小时高温烘燥,对于无定型的边角需并核算下夹具行程误差值经过预结晶器于100~120%预结晶处理,并由搅拌桨叶进行低速搅拌防止结块,然后才有进人干燥塔干燥。

由主干燥塔底部排出的PET原料,必须使其含水率低于50PPM以下,再送入螺杆挤出机的密封料斗中备用,在此过程中不得与外界空气接触,以防重新吸湿。 (待续)

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