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当融合TS16949体系的汽车行业PDM系

发布时间:2021-09-10 12:23:23 阅读: 来源:汽油机厂家

融合TS16949体系的汽车行业PDM系统分析

一、前言

PDM 的英文全称是Product Data Management ,中文含义是产品数据管理。

PDM的定义有狭义和广义之分。从狭义上讲,PDM仅仅针对工程设计过程中的数据; 从广义上讲, PDM 可以管理产品整个生命周期中从需求、开发、设计、制造、销售到服务的全部数据(即当前所指的PLM)。

TS16949体系是国际汽车行业的一个技术规范,它是国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布的一项行业性的质量体直接影响实验的成败及测试数据的准确xing;系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂。

二、PDM系统与TS16949体系的融合

PDM系统在应用过程中,用户主要面对的模块包括文档管理、产品结构管理、流程管理、电子数据仓库管理、CAX/ ERP应用软件集成以及接口管理系统等。其中文档结构化管理是产品结构管理和流程管理的支撑, 后两者所产生的文档由文档管理来控制。PDM 系统和企业中其他系统的联系则主要通过应用软件集成和接口管理系统以及数据仓库来完成, 这样才能实现企业中各个部分的有机集成, 实现了企业中信息的集成、过程的集成和人的集成,达到数据最大限度共享。这对于企业的信息化建设过程来说, 从而没有那末详细的参数了是非常重要的。

TS16949体系在实施的对新兴国家出口比重也将大为提升过程中要求使用以下核心工具

◆ 产品先期质量策划APQP或项目管理

◆ 产品和制造过程批准PPAP

◆ 统计过程控制SPC

◆ 潜在失效模式和效果分析FMEA

◆ 测量系统分析MSA

◆ 控制计划CP

PDM系统在实施过程中,它与TS16949技术规范的融合主要体现在管理思想和技术数据的管理上。

TS16949在实施过程中强调PDCA的循环,注重在整个设计、制造、销售活动中的信息及数据的收集,在此基础上进行分析,从而分析出产品质量(包括设计质量、制造质量)的一种发展趋势,采取提前预防(防错)及其它相应的手段来抑制不良结果的产生,进而控制设计、生产的产品质量。在这个过程中,将不可避免地生成大量的文件资料和数据,如何将这些具有实际意义的文件和数据管理起来,并从中能够分析出需要解决的问题,建立相应的知识记录,让后来人能够从中吸取教训,避免同样的错误再度的发生,促进质量的不断提升,是实施TS的一个核心。而PDM系统在实施应用中恰好可以提供这样的一个平台,它将汽车企业在实施TS16949质量管理体系的过程中所产生的一切文件资料及数据有机地结合起来,通过一些程序设定,对这些资料和数据进行关联和分析,从而形成对企业的产品设计与制造有指导意义的数据库,并通过授权机制对数据库进行共享管理,使得企业需要这些技术数据的人员能够在正确的地方找到正确的文件资料和数据,经过一段时间的积累,逐步建立起企业的知识库,为企业创造价值,达到企业信息化的目的。

三、两者融合的具体分析

PDM系统与TS16949的融合体现了信息化建设与标准体系应用的融合,从汽车企业的发展来看是十分必要的,也是十分有益的。从实际需求来讲,这两者的融合主要体现在以下几个方面:

3.1 项目管理方面的融合

项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关工作的管理与配置,能够为管理者提供项目和活动的状态信息,完成计划的反馈。从前一部分提到的TS16949实施核心工具的应用中可以看到,在TS16949体系实施过程中的第一项内容就是产品先期质量策划APQP或项目管理,它所要求的是产品实现的全过程管理,即从项目的提出、市场分析、产品设计、过程设计、产品制造、产品提供直至产品售后的信息反馈以至下一轮的产品改进这一系列的活动。而在PDM系统的管理理念以及功能模块中就可以实现对这种模式的管理,它可以使在一个产品全生命周期中参与设计、制造产品的人员都可以在正确的时间,以正确的方式得到正确的任务,从而保证企业内部工作有计划地进行,是规范企业管理的有力执行工具。从这一点来看,这两个系统所实现的目标是基本相同的,从实际应用的角度来讲,PDM系统从信息化应用的角度保证了汽车行业TS16949质量管理体系的有效实施,TS16949技术规范所要求的范围也是与广义意义上的PDM系统(即PLM系统)相对应的。

3.2 文档管理方面的融合

从TS16949的实际实施过程来看,大量技术文件的产生是不可避按份子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同免的,这些数据文件对于企业的TS16949质量管理体系实施都是必须存在的有效的证据,通过PDM系统的应用,通过其所包含的文档管理功能可以将这些证据有效地保存和管理起来,一方面符合了TS16949体系实施及内部审核和外部审核的需要,另一方面也将企业在经营过程中产生的这些宝贵经验积累下来,促进了企业知识数据库的建立和形成,为企业的后续发展提供了基础。同时通过PDM系统快速方便的分类及查询技术,可以对TS16949体系的文件提供更有效的分类及检索功能,从而提高了TS16949体系的运行效率。

3.3 数据管理的融合

TS16949体系的核心工具(统计过程控制SPC、潜在失效模式和效果分析FMEA、 测量系统分析MSA、控制计划CP)在应用过程中,其内部的分析数据是相互关联的,通过一系列的理论分析,采取防错和持续改进的技术,进而控制产品的设计质量和制造质量,减少产品的变差和浪费。而这些数据的存储、关联、分析都可以在PDM系统中得到很好的体现,也就是说,通过PDM系统的实施可以将以上数据建立有效的链接,从而避免了应用这些核心工具所产生的数据形成一个个的孤岛,可以将它们有机地联系在一起,为技术人员进行数据分析提供十分有效的工具,促进了技术人员工作效率的提高,也使得TS16949体系的管理思想得到了很好的体现。

3.4 其它管理的融合

在TS16949体系中要求的设备管理、供应商的管理、客户信息的管理上,我们都可以通过PDM系统的实施来体现,当然这其中的一些内容已超出了PDM的范围,属于其它信息化范畴。但作为一个信息化管理工具来说,PDM系统与TS16949体系的融合都可以在这些领域里得到或多或少的体现。

四、结论

PDM系统作为企业产品数据管理的重要工具,其所起到的作用越来越被企业所认同,但随着汽车行业技术的不断发展,消费者的消费理念的不断提升,对汽车企业产品的要求越来越严格,这样就迫使企业不断提高企业管理的规范性,进而提高产品的质量。PDM系统作为一个规范的企业管理系统,要发挥出它的优势,必须与企业实施的TS16949体系要求紧密地联系在一起,才能使企业创新工作达到很好的管理效果,才能使企业的产品研发和生产制造工作有章可循,有据可查,进而提升汽车产品的质量,因此说,融合了TS16949体系的PDM系统更能体现出汽车行业信息化建设的效果。(end)

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