座人卡脖子的己二腈技术国产化有望突破

卡脖子”的己二腈技术国产化有望突破

1.我国己二腈对外依存度100%，“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链错配严重

己二腈主要为尼龙66上游原料，2018年全球己二腈产能不足175万吨，仅4家公司生产，寡头高度垄断(CR1=60%，CR2=83%，CR3=98%)，技术封锁严完成试样的拉伸、剥离、撕裂、紧缩等力学性能实验重，我国完全依靠进口，2018年进口29.3万吨( 7.7%)。

“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链面临尴尬现实，尼龙66市场在中国，2018年消费量52万吨( 9%)，进口27万吨，对外依存度36%，且核心原料己二腈卡脖子。产业链利润分配掌握在国外上游公司手中，2018年受益一 系列突发停车事件，己二胺(2.5倍)、尼龙66切片(1倍)报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅巨大。

作为石墨烯产业化的带头人,他的团队与鲁泰控股团体合作,建设了全国首家石墨烯高份子复合材料研发中心,能够实现对现有产品提档升级,市场售价提升4⑴0倍

欢迎来电咨询实验机业务 2.己二腈国产产品粗制滥造败化在路上

在产己二腈生产工艺有丁二烯法(74.63%)，丙烯腈法(25.37%) 。1970年代，中石油辽阳分公司曾引进2万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，2002年停车。2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技 术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸。据报道，中国化学子公司天辰公司计划应用自主研发的 “丁二烯直接氢氰化法合成己二腈”，打造己二腈产业基地，值得期待。